HKH中文全稱為“超高壓超高溫超高速系列反應釜中釜”,HKH技術是利用釜中釜的超高壓、超高溫使分子高速運轉，再利用超高速剪切破壁技術將原料分子細化為微小分子后進行超高速乳化反應，是生產優(yōu)質耦合劑的必備工藝。

HKH生產工藝可以減小耦合劑分子間距，提高耦合劑的潤滑度，并且通過高速剪切生物細胞壁，達到細化分子，降低過敏率的作用。

傳統(tǒng)的耦合劑生產設備的攪拌器轉速一般在100-300轉/分鐘，均質器轉速一般在500-3000轉/分鐘。該類型是通過攪拌或研磨杵在均質器內轉動，達到分離、混勻、破碎、均質的目的，相對HKH生產工藝來說，轉速要低得多，因此生產出來的耦合劑質量也達不到高標準。

釜中釜由航空航天特種鋼獨家鍛制，特種鋼的強度高、剛度大、延性好、塑性變形能力強，神舟6號使用的就是釜中釜。

平創(chuàng)醫(yī)療引進德國先進生產設備，在原有的真空反應釜基礎上增加兩個釜中釜，利用釜中釜之間的壓力差，將半成品直接壓入大反應釜中，無需通過降壓、降溫的過程，一步完成所有工序，大大縮短了生產時間，提升了10倍以上的工作效率。

釜中釜轉速為30000轉速/分鐘，可高速剪切生物細胞壁，使成分達到微小分子，更利于機體皮膚吸納，大大降低過敏率10倍以上。

HKH技術可以細化分子，讓產品更細膩，更易貼附肌膚，體感更舒服。生產出來的耦合劑透聲性能提升5倍以上。