醫(yī)用超聲耦合劑的性能，如均勻性、穩(wěn)定性、透聲性及皮膚相容性等，與其內(nèi)部成分的微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。平之創(chuàng)所采用的HKH高速剪切技術(shù)，為實現(xiàn)耦合劑成分的“微小分子化”提供了強大的物理手段，從而顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)。

高速剪切的核心原理：

HKH技術(shù)的核心裝置通常是一個特殊設(shè)計的定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，常被稱為均質(zhì)頭或剪切泵，并可能集成在“釜中釜”這類高效反應(yīng)器中。當(dāng)耦合劑的各組分（如卡波姆粉末、水、保濕劑等）被送入這個系統(tǒng)中時，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子（高達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘，甚至更高）與精密配合的定子之間會形成極小的間隙。物料在通過這些間隙時，會經(jīng)歷一系列劇烈的物理作用：

強烈的機械剪切力：在極高的相對速度下，物料受到巨大的剪切應(yīng)力。這種力量足以將大分子團聚體、未充分溶解的粉末顆粒或液滴打散、撕裂成更小的單元。對于卡波姆這類高分子聚合物，高速剪切能促使其長鏈更充分地伸展、分散，并與水分子更有效地結(jié)合（水合作用）。

高頻振蕩與空化效應(yīng)：高速旋轉(zhuǎn)還會產(chǎn)生高頻的機械振動和壓力脈動。在某些條件下，可能伴隨有可控的空化現(xiàn)象——即液體中微小氣核在壓力變化下迅速膨脹、破裂，產(chǎn)生局部的沖擊波和微射流。這些作用協(xié)同加強了對物料的分散和均質(zhì)效果。

劇烈湍流與碰撞：物料在狹小空間內(nèi)高速運動，形成強烈的湍流。粒子間、粒子與設(shè)備壁面之間發(fā)生高頻次的劇烈碰撞、摩擦和研磨，進(jìn)一步促進(jìn)了其細(xì)化和均勻混合。

實現(xiàn)“微小分子化”的意義：

通過30000轉(zhuǎn)/分鐘的HKH高速剪切，耦合劑中的各成分被充分打散、細(xì)化至接近或達(dá)到微米級甚至更小的尺度，實現(xiàn)了所謂的“微小分子化”（更準(zhǔn)確地說是微觀尺度上的高度分散和均質(zhì)）。這帶來的益處是多方面的：

提升均勻性和穩(wěn)定性：成分分布更均勻，凝膠結(jié)構(gòu)更細(xì)膩穩(wěn)定，不易分層、析水。

優(yōu)化聲學(xué)特性：更均質(zhì)的介質(zhì)減少了聲波散射，提高了透聲率。

改善膚感和降低過敏率：微小化的顆?；蛞旱涡纬傻哪z膜更平滑，對皮膚刺激性更小。平之創(chuàng)HKH技術(shù)能使成分更有利于機體皮膚吸納，將過敏率降低10倍以上，這可能與成分的微小化和生物利用度改善有關(guān)。

HKH高速剪切技術(shù)通過強大的物理作用力，將耦合劑的制備從宏觀混合提升到了微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控的層面，是現(xiàn)代高端耦合劑制造的關(guān)鍵核心技術(shù)之一。

平創(chuàng)醫(yī)療憑借專有的HKH生產(chǎn)技術(shù)，以高達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘的釜中釜高速剪切，實現(xiàn)了成分的微小分子化。這不僅賦予產(chǎn)品突出的均勻性和穩(wěn)定性（不化水、不易干），更顯著提升了透聲性能并大幅降低了過敏率，是追求高品質(zhì)醫(yī)療體驗的先進(jìn)技術(shù)保障。