醫(yī)用超聲耦合劑的性能，如聲學(xué)特性、生物相容性及物理穩(wěn)定性，很大程度上取決于其內(nèi)部成分的分布是否均勻、細膩。傳統(tǒng)的攪拌或混合工藝，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)宏觀上的混合，但在微觀層面，往往難以避免組分團聚、微小氣泡夾帶或分散不均等問題，這些都會對耦合劑的最終品質(zhì)造成不利影響。

釜中釜高速剪切技術(shù)的核心在于其獨特的設(shè)備構(gòu)造和強大的機械能輸入。該技術(shù)通常在一個主反應(yīng)釜內(nèi)嵌套一個或多個具有高速剪切功能的內(nèi)釜或特殊設(shè)計的剪切裝置（如定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)）。當物料在釜內(nèi)循環(huán)或通過剪切裝置時，會受到極高的剪切速率（例如平之創(chuàng)采用的30000轉(zhuǎn)/分鐘）、強烈的湍流、劇烈的撞擊和空化效應(yīng)。這種綜合作用力能夠?qū)⑽锪现械母鞣N組分，無論是液體、固體顆粒還是高分子聚合物，迅速打散、細化并強制均勻分散到整個體系中。

具體到平之創(chuàng)耦合劑的生產(chǎn)，釜中釜高速剪切技術(shù)在實現(xiàn)成分均勻性突破方面體現(xiàn)在：

微?；c均質(zhì)化：能將配方中的高分子聚合物（如卡波姆）更充分地溶脹、分散，形成更細膩、更均一的凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，避免了局部濃度不均或未溶脹團塊的存在。

高效脫氣：高速剪切產(chǎn)生的負壓效應(yīng)和強力擾動有助于將物料中溶解的氣體或生產(chǎn)過程中裹入的微小氣泡有效去除，從而得到氣泡含量極低的耦合劑，這對提升聲學(xué)純凈度至關(guān)重要。

穩(wěn)定乳化/分散：如果配方中含有不互溶的組分（雖然耦合劑多為水性凝膠，但某些輔料可能涉及乳化），高速剪切能形成穩(wěn)定、細小的乳滴或懸浮顆粒，防止分層和沉淀。

平之創(chuàng)®醫(yī)用超聲耦合劑正是憑借其專有的釜中釜（HKH）30000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切技術(shù)，不僅使成分達到了微小分子級別，更有利于皮膚的溫和吸納并降低過敏率，從根本上提升了耦合劑內(nèi)部成分的均勻性和細膩度。這一技術(shù)突破，使得平之創(chuàng)耦合劑在物理穩(wěn)定性（不化水、不易干）和使用體驗（易擦凈）上均表現(xiàn)卓越，為臨床提供了高品質(zhì)的聲學(xué)介質(zhì)。