醫用超聲耦合劑的生產工藝，是決定其最終品質的關鍵環節之一。傳統的耦合劑制備方法，多依賴于常規的機械攪拌或簡單的混合設備。這種方式雖然在一定程度上能實現各組分的混合，但在微觀均勻性、氣泡去除、以及分子結構優化等方面往往存在局限，難以滿足現代臨床對高品質耦合劑日益增長的需求。

傳統攪拌工藝的局限性：

混合不充分，均勻性欠佳：傳統攪拌的剪切力相對較弱，難以將高分子聚合物（如卡波姆）完全、均勻地溶脹和分散到整個體系中，容易形成局部濃度不均、凝膠團塊或未溶解顆粒，影響耦合劑的透明度、粘度穩定性和聲學性能。

氣泡易殘留：攪拌過程中容易裹入空氣，且低效的攪拌難以有效去除已形成或原料中溶解的微小氣泡。這些氣泡會嚴重干擾超聲波的傳播，產生偽影，降低圖像質量。

分子結構未優化：傳統工藝對物料的分子結構影響有限，無法實現對成分的微小分子化處理，這可能影響產品的膚感、生物相容性（如致敏性）以及與皮膚的貼合度。

高速剪切技術的革命性優勢：

平之創采用的HKH釜中釜高速剪切技術，以其高達30000轉/分鐘的驚人剪切速率，徹底改變了耦合劑的制備方式：

極致均質：強大的機械能將所有組分強制通過極細的剪切間隙，實現微米級的精細分散和高度均勻混合，確保耦合劑內部結構細膩、均一，無團塊、無沉淀。

高效脫氣：高速剪切產生的負壓和湍流效應能有效破除并逸出微小氣泡，得到氣泡含量極低的純凈凝膠。

成分微小分子化：能將大分子剪切成更易被皮膚接納的微小分子，提升生物相容性，降低過敏風險，改善膚感。

聲學性能優化：均勻無氣泡的微觀結構，使得聲阻抗更匹配，透聲性能大幅提升。

通過這場從傳統攪拌到高速剪切的生產工藝革新，平之創®醫用超聲耦合劑實現了品質的飛躍，不僅透聲性能提升5倍，過敏率降低10倍以上，更在不易干、不化水、易擦凈等方面表現卓越，全面符合YY/T 0299-2022標準，為臨床帶來了真正高品質的聲學介質選擇。

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