在現代制劑工藝中，物料的微粉化和均質化程度直接關系到產品的最終性能與應用體驗，尤其在醫用領域，如醫用超聲耦合劑的生產。傳統攪拌混合方式往往難以達到理想的微觀均勻性和分子細化水平。HKH（釜中釜）高速剪切技術，以其驚人的剪切速率，如高達30000轉/分鐘，為實現成分的微小分子化提供了革命性的解決方案，這對于提升產品品質，特別是生物相容性和聲學特性，具有里程碑式的意義。

那么，30000轉/分鐘的高速剪切是如何工作的呢？其核心在于一個特殊設計的剪切頭，通常由高速旋轉的轉子和精密配合的定子組成。當電機驅動轉子以極高速度旋轉時，待處理的物料被強制吸入剪切頭內部。在狹窄的定轉子間隙中，物料會經歷劇烈的機械剪切、高頻振蕩、強烈撞擊、離心擠壓以及由此產生的湍流和液力撕裂等多種復雜作用。這種極端物理條件能夠在極短時間內將物料中的大分子團聚體、不溶性顆粒或液滴迅速打散、粉碎并細化至微米級甚至更小的尺度，從而形成高度均勻、穩定的分散體系或乳液。

對于醫用超聲耦合劑而言，成分的微小分子化具有多重顯著優勢。它可以使配方中的各種組分（如高分子聚合物、保濕劑、pH調節劑等）更充分、更均勻地混合，有效消除可能存在的微小氣泡和未完全溶解的顆粒，從而提升耦合劑的聲學純凈度和透聲性能，減少圖像偽影。當耦合劑中的成分達到微小分子級別時，其與皮膚接觸的表面積顯著增大，親和性也隨之增強。這不僅使得耦合劑膚感更細膩、涂抹更順滑，更重要的是，理論上更易被皮膚表層所“吸納”或形成更緊密的貼合，從而減少潛在的物理或化學刺激，降低過敏原與皮膚免疫細胞直接作用的幾率，顯著提升產品的生物相容性和患者的舒適度。

平創醫療正是運用專有的HKH生產技術，通過釜中釜高達30000轉/分鐘的高速剪切，不僅使產品成分達到微小分子級別，從而將過敏率降低10倍以上，更有利于機體皮膚的溫和吸納。

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