對(duì)于醫(yī)用超聲耦合劑而言，如果不同批次的產(chǎn)品在粘度、細(xì)膩度或性能上存在差異，將直接給臨床使用帶來困擾。為了攻克這一行業(yè)難題，平之創(chuàng)®創(chuàng)新性地采用了“釜中釜”先進(jìn)生產(chǎn)工藝，通過對(duì)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制，從根本上保證了每一支耦合劑都擁有始終如一的卓越品質(zhì)。

“釜中釜”工藝，顧名思義，其核心在于一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的反應(yīng)系統(tǒng)。在一個(gè)主反應(yīng)釜的內(nèi)部，嵌套著一個(gè)或多個(gè)可以獨(dú)立或協(xié)同工作的內(nèi)釜。這套系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)的單釜攪拌模式，擁有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料更精細(xì)、更高效的混合、均質(zhì)與剪切。尤其是在耦合劑的生產(chǎn)中，凝膠基質(zhì)的形成是一個(gè)微妙而關(guān)鍵的過程，對(duì)溫度、剪切力、混合均勻度都有著極高的要求。

傳統(tǒng)的攪拌方式，容易在反應(yīng)釜內(nèi)形成流動(dòng)死角，導(dǎo)致部分物料混合不充分，或者剪切力分布不均。這就會(huì)造成同一釜產(chǎn)品內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)存在差異，宏觀上表現(xiàn)為產(chǎn)品時(shí)而偏稠、時(shí)而偏稀，細(xì)膩度也不盡相同。而“釜中釜”工藝通過內(nèi)外釜的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，可以形成復(fù)雜的湍流和強(qiáng)烈的剪切場(chǎng)，徹底消除了流動(dòng)死角，確保釜內(nèi)任何一個(gè)角落的物料都受到同樣的處理。這使得高分子聚合物能夠被完全水合、舒展，形成一個(gè)極其均勻、穩(wěn)定的三維凝膠網(wǎng)絡(luò)。

這種極致的均勻性，正是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基石。它確保了每一批次，甚至每一支平之創(chuàng)®耦合劑都具有相同的粘度、流變性和細(xì)膩觸感。醫(yī)生在使用時(shí)，無需擔(dān)心產(chǎn)品性能的波動(dòng)，可以始終保持同樣的操作習(xí)慣，專注于診斷本身。同時(shí)，穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)也意味著產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不易變質(zhì)，保質(zhì)期內(nèi)的性能始終如一。

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